铸钢件的制造技术
发布时间:2019-06-21 15:36
1、铸钢件的制作手艺
对于强度、塑性和韧性请求更高的机械零件,需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁,约占铸件总产量的15%。 
1、遵守化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢操作最广,占铸钢总产量的80%以上。 
1、碳素铸钢 
个别的,低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差,仅用于制作电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25~ZG45,存在高于各类铸铁的综合性能,即强度高、有精采的塑性和韧性,是以适于制作外形复杂、强度和韧性请求高的零件,如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和低压阀门等,是碳素铸钢中操作最多的一类;高碳钢ZG55的熔点低,其铸造性能较中碳钢的好,但其塑性和韧性较差,仅用于制作多数的耐磨件。 
2、合金铸钢 
遵守合金元素总量的若干很多若干好多,合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 
1)低合金铸钢,我国重要操作锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制作齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件,而ZG40Cr1常常操作来制作高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 
2)高合金铸钢 ,存在耐磨、耐热或耐侵蚀等不凡性能。如高锰钢ZGMn13,是一种抗磨钢,重要用于制作在干摩擦工作条件下操作的零件,如发掘机的抓斗前壁和抓斗荨⑼侠吞箍说穆拇龋桓跄恍飧諾G1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝酸的耐侵蚀性很高,重要用于制作化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 
2、铸钢的铸造工艺特点 
铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。由于铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的勾当性差、缩短大,其体缩短率为10~14%,线缩短为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等毛病舛误,必须采用比铸铁复杂的工艺编制: 
1、由于钢液的勾当性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力争简略、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当前进浇注温度,凡是是1520°~1600℃,由于浇注温度高,钢水的过热度大、连结液态的时刻长,勾当性可获得改良。可是浇温太高,会激发晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等毛病舛误。是以个别小型、薄壁及外形复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点超出超出100℃摆布。 
2、由于铸钢的缩短大大超出铸铁,为防止铸件闪现缩孔、缩松毛病舛误,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和津贴等编制,以实现顺次凝固。
此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹毛病舛误,应使其壁厚均匀、防止尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改良砂型或型芯的让步性和透气性。 
(1)铸钢的熔点高,响应的其浇注温度也高。低温下钢水与铸型材料彼此浸染,极易产生粘砂毛病舛误。是以,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型概况刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为削减气体来历、前进钢水勾当性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 
3、 铸钢件的热措置 
铸钢件均应在热措置后操作。由于铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残存内应力等铸造毛病舛误,使铸钢件的强度、出格是塑性和韧性大大降落。 
为细化晶粒、均匀组织及消弭内应力,铸钢件必须进行正火或退火措置。正火措置后的钢,其机械性能较退火后的高,本钱也较低,所以操作较多。但由于正火措置会激发较退火大的内应力,只合用于含碳量小于0.35%的铸钢件。由于低碳铸钢件的塑性好,冷却时不轻易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行低温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火措置。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。 
4、 铸钢的熔炼 
铸钢的熔炼个别采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可独霸废钢作原料、能切确节制钢的成分并能熔炼精良钢及低合金钢,多用于熔炼质量请求高的、大型铸钢件用的钢液。
三相电弧炉的开炉和停炉独霸便利,能保障钢液的成分和质量、对炉料的请求不甚残酷、轻易升温,故能炼精良钢、高级合金钢和不凡钢等,是生产成型铸钢件的常常操作设备。 
此外,采用工频或中频感应炉,能熔炼各类高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源破耗少、且钢液质量高,即杂质含量少、同化少,适于小型铸钢车间采用。
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